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Stadtwerke Amberg – Elektroplan-Retrofit an einer Gasstation

Daniel Abraham — Fri, 24 Oct 2025 11:52:08 +0000

Stadtwerke Amberg – Elektroplan-Retrofit Gasstation

Für die Stadtwerke Amberg haben wir ein EPLAN Elektroplan-Retrofit einer Gasstation umgesetzt. Auf Basis fragmentierter Teil-Dokumentationen und einer vor-Ort-Bestandsaufnahme entstand ein konsistentes, natives EPLAN Electric P8 (2024)-Projekt, das den aktuellen Anlagenzustand vollständig abbildet. Damit verfügen die Stadtwerke über eine zentrale, digitale Dokumentationsbasis für Betrieb, Wartung und zukünftige Modernisierungen – ein wichtiger Schritt für Zuverlässigkeit und Zukunftssicherheit in kritischer Infrastruktur.

Retrofit bei Stadwerke Amberg

Die Stadtwerke Amberg sind das kommunale Energie- und Versorgungsunternehmen der Stadt Amberg. Sie betreiben und sichern die Netze für Strom, Gas, Wärme und Trinkwasser – einschließlich Einkauf, Vertrieb und Erzeugung. Darüber hinaus verantworten sie wichtige kommunale Einrichtungen wie Bäder und Parkgaragen. Mit hoher Versorgungszuverlässigkeit und regionaler Verankerung leisten die Stadtwerke einen wesentlichen Beitrag zur Lebensqualität und Infrastruktur der Stadt.

Projektbeschreibung – Ausgangslage

In der Gasstation lagen lediglich Teil-Dokumentationen vor – teils als Papier, teils als heterogene CAD-Stände – ergänzt durch zahlreiche, über Jahre hinweg gewachsene Änderungen direkt an der Anlage. Revisionsstände waren uneinheitlich, Redlines und handschriftliche Ergänzungen widersprachen sich stellenweise, und es fehlten durchgängige Bezüge zwischen Stromlaufplänen, Klemmenplänen, Kabellisten und Stücklisten. Funktionsbeschreibungen und Schaltgerätezertifikate lagen nur partiell vor; Änderungen an I/O-Belegungen, Schutz- und Meldelogik sowie an der Fernwirk-/Leittechnik waren nicht konsistent nachvollziehbar.

Projektablauf des Retrofit

Im Rahmen des Retrofits wurde die elektrodokumentarische Basis der Gasstation strukturiert und auf den aktuellen Stand gebracht. Ausgangspunkt war die vollständige Sichtung aller vorhandenen Teil-Dokumentationen und betrieblichen Modifikationen. Darauf aufbauend erfolgte eine umfassende Bestandsaufnahme vor Ort. Ziel war es, eine verlässliche, durchgängige und normgerechte Dokumentation zu schaffen, die Wartung, Störungsanalyse und künftige Modernisierungen zuverlässig unterstützt.

Die fragmentierten Unterlagen wurden konsolidiert und als natives EPLAN Electric P8 (Version 2024)-Projekt neu aufgesetzt. Damit bildet die Dokumentation den tatsächlichen Anlagenzustand vollständig ab – inklusive eindeutiger Struktur- und Benennkonzepte sowie sauberer Änderungs-/Versionshistorie. Fehlende oder unklare Informationen konnten in enger Abstimmung mit dem Betriebsteam präzisiert und ergänzt werden. Ergebnis ist eine zentrale, digitale Dokumentationsbasis, die als Fundament für Betrieb, Instandhaltung und spätere Retrofit-Schritte dient.

Durch die konsequente Harmonisierung der Pläne und die klare Kennzeichnungssystematik sind Prüfschritte, Ersatzteilmanagement und Anpassungen im Life-Cycle deutlich vereinfacht. Auf dieser Grundlage lassen sich weitere Maßnahmen – etwa Funktionsanpassungen, Hardware-Erweiterungen oder Modernisierungen der Steuerungsperipherie – strukturiert und risikoarm planen.

Projektleistungen im Überblick

Vollständige Sichtung und Bewertung bestehender Teil-Dokumentationen und Modifikationen
Umfassende Bestandsaufnahme der Gasstation vor Ort
Konsolidierung und Neuerstellung als natives EPLAN Electric P8 (2024)-Projekt
Einführung eines einheitlichen Struktur-/Benennkonzepts inkl. Änderungsmanagement
Schließen von Dokumentationslücken in enger Abstimmung mit dem Betriebsteam
Qualitätssicherung und geordnete Übergabe der fertigen Elektrodokumentation
Aufbau einer zentralen, digitalen Dokumentationsbasis als Grundlage für Betrieb, Wartung und künftige Retrofits

Vorteile des Retrofit

Zentrale Dokumentationsbasis: Alle Schaltpläne aktuell, konsistent und digital verfügbar.
Schnellere Störungsbehebung: Klar strukturierte Pläne verkürzen Diagnose- und Reaktionszeiten.
Wartungsfreundlichkeit: Eindeutige Kennzeichnungen und vollständige Stücklisten erleichtern Service & Ersatzteilmanagement.
Betriebssicherheit in KRITIS-Umfeld: Transparenz reduziert Betriebsrisiken bei Eingriffen und Umbauten.
Compliance & Audit-Sicherheit: Normgerechte, nachvollziehbare Dokumentation für Prüfungen und Abnahmen.
Zukunftssicherheit: Saubere Basis für Erweiterungen, Funktionsänderungen und spätere Steuerungsmigrationen.
Kostenreduzierung: Weniger Such-/Stillstandszeiten, effizientere Instandhaltung, geringeres Umbau-Risiko.
Standardisierung: Einheitliche Struktur-/Benennkonzepte erleichtern interne Abläufe und Partnerzusammenarbeit.

Warum Abraham Automation für Retrofit

Abraham Automation GmbH steht seit über 30 Jahren für innovative Automatisierungslösungen und hat sich als leistungsfähiger Partner im Bereich Retrofit etabliert. Mit einem spezialisierten Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern bietet das Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen, die auf die individuellen Anforderungen Ihrer bestehenden Systeme abgestimmt sind.

Ein entscheidender Vorteil bei Retrofit-Projekten mit Abraham Automation ist die Fähigkeit, Modernisierungen nahezu ohne Produktionsunterbrechung durchzuführen. Dank präziser Planung und effizienter Umsetzung bleibt der laufende Betrieb weitgehend ungestört, was Zeit und Kosten spart. Darüber hinaus sorgt die Integration moderner Technologien dafür, dass Ihre Anlagen zukunftssicher sind und den aktuellen sowie zukünftigen Anforderungen gerecht werden.

Abraham Automation setzt auf eine enge Zusammenarbeit mit seinen Kunden, um jede Lösung perfekt auf die spezifischen Bedürfnisse abzustimmen. Mit dieser Kombination aus langjähriger Erfahrung, modernster Technologie und individueller Beratung ist Abraham Automation der ideale Partner für die nachhaltige und effiziente Modernisierung Ihrer Anlagen.

Abraham Automation GmbH

Merianstraße 9
92224 Amberg

T | +49 (0) 9621-17292 60
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Modernisierung der Sandmischanlage – Retrofit bei der Luitpoldhütte

Daniel Abraham — Mon, 25 Aug 2025 14:06:49 +0000

Modernisierung der Sandmischanlage – Retrofit bei der Luitpoldhütte

Mit einem gezielten Retrofit-Projekt hat Abraham Automation die Steuerung und HMI der Sandmischanlage der Luitpoldhütte GmbH modernisiert. Die Modernisierung der alten Simatic S5 Steuerung hin zur S7-1500 und das Upgrade auf ein modernes HMI sichern den langfristigen Betrieb und reduziern das Ausfallrisiko erheblich.

Retrofit bei Luitpoldhütte GmbH

Die Luitpoldhütte GmbH in Amberg ist ein traditionsreiches Unternehmen mit über 150 Jahren Erfahrung in der Eisen- und Stahlindustrie. Als führender Hersteller von hochwertigen Gussteilen liefert die Luitpoldhütte präzise und maßgeschneiderte Lösungen für Kunden aus unterschiedlichsten Branchen, darunter Maschinenbau, Automobilindustrie und Energieerzeugung. Mit einem starken Fokus auf Innovation, Nachhaltigkeit und Qualität setzt das Unternehmen auf moderne Fertigungstechnologien und langjähriges Know-how, um höchste Ansprüche zu erfüllen. Die enge Zusammenarbeit mit Partnern wie Abraham Automation GmbH unterstreicht den Anspruch der Luitpoldhütte, zukunftsorientierte Lösungen für eine effiziente und wettbewerbsfähige Produktion zu realisieren.

Projektbeschreibung – Ausgangslage

Die Sandmischanlage der Luitpoldhütte steuert den Transport und die Beschickung der Gehängebehälter von der Waage bis zur Gießerei. Die vorhandene Steuerung basierte auf einer Siemens SIMATIC SPS S5-95U und einem Bedienpanel OP15 – für beide Systeme waren keine Ersatzteile mehr verfügbar.
Ohne Modernisierung hätte bereits ein kleiner Defekt zu längeren Stillstandszeiten geführt. Ziel war daher eine vollständige Steuerungsmodernisierung, um Betriebssicherheit und Ersatzteilversorgung langfristig sicherzustellen.

Projektablauf des Retrofit

Im Rahmen des Retrofits wurde die Steuerungs- und Bedientechnik der Sandmischanlage der Luitpoldhütte Schritt für Schritt modernisiert. Ausgangspunkt war die vollständige Aktualisierung des vorhandenen Schaltplans mit EPLAN P8, um eine verlässliche Dokumentationsbasis für alle weiteren Arbeiten zu schaffen. Anschließend erfolgte die Auslegung und Beschaffung sämtlicher neuer Steuerungs- und Bedienkomponenten.

Parallel dazu wurde das bestehende S5-Programm in ein aktuelles TIA Portal-Projekt migriert. Die OP15-Bedienoberfläche wurde auf ein modernes Siemens KTP700 Panel übertragen, um eine zeitgemäße Visualisierung und komfortable Bedienung sicherzustellen. Vor Ort wurden die neuen SPS-Module fachgerecht verdrahtet, bevor die Anlage in mehreren Schritten wieder in Betrieb genommen und im laufenden Betrieb feinjustiert wurde.

Fehlende oder unvollständige Schaltplaninformationen konnten in enger Zusammenarbeit mit den Mitarbeitern der Luitpoldhütte ergänzt werden. Bestehende Signalleitungen wurden angepasst und neu montiert. Durch die präzise Programmumsetzung im TIA Portal laufen alle Funktionen der Sandmischanlage nach dem Retrofit reibungslos und zuverlässig.

Aktualisierung des Schaltplans mit EPLAN P8
Auslegung und Beschaffung aller neuen Steuerungs- und Bedienkomponenten
Migration des S5-Programms in ein TIA Portal-Programm
Migration und Übertragung der OP15-Bedienoberfläche auf ein modernes Siemens KTP700 Panel
Verdrahtung der neuen SPS-Module vor Ort
Wiederinbetriebnahme und Feinabstimmung im laufenden Betrieb

Vorteile des Retrofit

Erweiterung eines HMI: Integration eines neuen Siemens SIMATIC KTP700 Panels zur besseren Bedienbarkeit.
Individuelle Anpassung: Maßgeschneiderte Visualisierung auf Basis spezifischer Kundenanforderungen.
Zukunftssicherheit: Modernisierung der Hardware und Software-Migration auf ein neues, leistungsfähiges System. Für dieses System sind Ersatzteile und Support wieder verfügbar.
Digitalisierung der Dokumentation: Erstellung einer digitalen Schaltplandokumentation in EPLAN
Minimale Ausfallzeiten: Umsetzung der Modernisierung während des Werksurlaubs
Einsparung von Kosten: Verlängerung der Lebensdauer der bestehenden Anlage durch gezielte Nachrüstung von veralteten Komponenten.

Warum Abraham Automation für Retrofit

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Retrofit-Projekt bei Nedo – Zukunftssichere Modernisierung einer Beschichtungsanlage

Admin — Wed, 28 May 2025 13:06:10 +0000

Retrofit von Sicherheitskomponenten

Viele Industrieanlagen sind in die Jahre gekommen – mechanisch oft noch solide, aber elektrisch veraltet. Genau hier setzt Abraham Automation mit individuell zugeschnittenen Retrofit-Lösungen an. Ob Teilmodernisierung oder Komplett-Retrofit: Wir bringen bestehende Anlagen auf den neuesten Stand der Technik – wirtschaftlich, effizient und mit möglichst geringer Stillstandszeit. Unsere Projekte zeigen, wie durch gezielte Maßnahmen sowohl die Betriebssicherheit als auch die Produktivität gesteigert werden können.

Retrofit bei Nedo GmbH

Die Nedo GmbH ist ein führendes Unternehmen in der Entwicklung und Produktion hochwertiger Vermessungsinstrumente und -zubehör. Seit über 100 Jahren steht Nedo für Präzision, Innovation und Zuverlässigkeit. Mit einer breiten Produktpalette, die von Nivellierinstrumenten über Laser- und optische Vermessungsgeräte bis hin zu maßgeschneiderten Lösungen für den Industriebereich reicht, beliefert Nedo Kunden weltweit und setzt dabei auf höchste Qualitätsstandards.

dURCHFÜHRUNG DES tEIL-rETROFITS

Durch die überzeugende Expertise im Bereich Retrofit und der zahlreichen erfolgreich durchgeführten Modernisierungsprojekte wurde die Nedo GmbH auf Abraham Automation GmbH aufmerksam. Der entscheidende Impuls für den den Beginn des Projektes war der dringende Bedarf, veraltete elektrische Komponenten ihrer hauseigenen Beschichtungsanlage zu modernisieren. Insbesondere Komponenten wie die Siemens SIMATIC S5-SPS, Frequenzumrichter und Temperaturregler, die am Ersatzteilmarkt kaum noch erhältlich sind, mussten dringend ersetzt werden.

Ein Schwerpunkt des Projekts lag auf der Erneuerung des Sicherheitskonzepts. Durch die Integration neuer Sicherheitsbausteine und -einrichtungen wurde die Anlage auf den neuesten Stand der Technik gebracht. Abraham Automation übernimmt Konzeptionierung, Planung, Aufbau neuer Schaltschränke und Montageplatten. Dies ermöglichte die Implementierung von aktuellen Steuerungskomponenten (S7-1500) und des Sicherheitstemperaturbegrenzers schon direkt vor dem Umbau auf den vorbereiteten Montageplatten. Das spart Zeit und wertvollen Produktionskapazität während des Umbaus.

Nedo entschied sich bewusst für einen Teil-Retrofit: Die bestehende Anlage wird in ihr Funktion und Mechanik beibehalten, während nur ausgewählte, kritische Komponenten auf den neuesten Stand der Technik gebracht wurden. Bereits nach einem ersten Vor-Ort-Termin konnten wir ein passendes Modernisierungskonzept erarbeiten. Die größte Herausforderung lag dabei in der Anpassung der Kabelführung, da ältere, größere Komponenten durch moderne, kompaktere Bauteile ersetzt wurden.

Im Zuge der Modernisierung konnten zusätzlich gezielte Optimierungen an der Anlage realisiert werden. Dank der strukturierten Planung und Umsetzung war nur eine kurze Stillstandszeit notwendig – eine kostenintensive Neuanschaffung konnte somit vermieden werden. Mit einem vergleichsweise geringen Invest ist Nedo nun für die kommenden Jahre technologisch bestens gerüstet.

Wir bedanken uns herzlich für die angenehme Zusammenarbeit, die engagierten und hilfsbereiten Mitarbeiter sowie den reibungslosen Projektverlauf.

Vorteile des Retrofit

Zukunftssicherheit: Modernisierung der Hardware und Software-Migration auf ein neues, leistungsfähiges System. Für dieses System sind Ersatzteile und Support wieder verfügbar.
Minimale Ausfallzeiten: Umsetzung der Modernisierung nahezu ohne Produktionsunterbrechung.
Einsparung von Kosten: Verlängerung der Lebensdauer der bestehenden Anlage durch gezielte Nachrüstung von veralteten Komponenten.
Individuelle Anpassung: Maßgeschneiderte Visualisierung auf Basis spezifischer Kundenanforderungen.
Modernisierung ohne Produktionsausfall: Alle Schritte wurden während des Betriebs der Anlage durchgeführt

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Retrofit – Typerweiterung bei Prüfvorrichtung- Auer Guss GmbH

Daniel Abraham — Fri, 06 Dec 2024 15:48:09 +0000

Retrofit einer Prüfvorrichtung bei Auer Guss

Abraham Automation GmbH, Spezialist für Retrofit-Lösungen in der Automatisierungstechnik, wurde von gh Auer Guss GmbH beauftragt, eine bestehende Prüfvorrichtung für Gussteile anzupassen. Ziel war es, die Anlage zu ertüchtigen, damit ein neuer Produkttyp, einer Armlehne, geprüft werden kann.

Der Kunde stand unter Zeitdruck und benötigte eine schnelle Lösung. Die Besonderheiten des Projekts lagen in der Arbeit an einer fremden Prüfanlage sowie der Durchführung präziser Prozessanalysen zur Anpassung der Prüftechnik.

Retrofit bei gh Auer Guss

Die gh AUER GUSS GmbH mit Sitz in Amberg ist ein seit 1962 bestehendes Familienunternehmen, das sich auf die Herstellung von Druckgussteilen aus Aluminium- und Magnesiumlegierungen spezialisiert hat. Mit über 60 Jahren Erfahrung bietet das Unternehmen seinen Kunden deutschlandweit maßgeschneiderte Lösungen im Bereich des Leichtmetallgusses an. Neben dem Gießen umfasst das Leistungsspektrum auch CNC-Bearbeitung, Stanzen, Oberflächenveredelung, Schleifen sowie die Montage von Baugruppen und Subsystemen.Durch die Zusammenarbeit mit zertifizierten Partnern kann AUER GUSS zudem weitere Werkstoffe wie Gips, Sand oder Feinguss verarbeiten.Mit Standorten in Deutschland und Tschechien gewährleistet das Unternehmen eine leistungsstarke Produktion und höchste Produktqualität.

Von der Analyse bis zur Inbetriebnahme – Retrofit aus einer Hand

Zunächst untersuchte der Spezialist die vorhandene Prüfanlage und die zugrunde liegenden Prozesse. Es stellte sich heraus, dass keine Änderungen am SPS-Programm notwendig waren, wodurch Zeit und Kosten gespart wurden. Das Problem lag in der Parametrierung des Keyence Visionsensor, der das Anbauteil des neuen Produkttyps nicht erkannte und den Prüfprozess unterbrach.

Um die Anlage zukunftssicher und effizient zu gestalten, wurde der Keyence Visionsensor angepasst, sodass er sowohl den alten als auch den neuen Produkttyp zuverlässig erkennt. Nach einem erfolgreichen Funktionstest wurde der Kunde in die Funktionsweise der Prüfanlage eingewiesen. Während der Schulung wurden zudem Fehlerquellen identifiziert, wie ein unzureichend konfigurierter Checker, der fälschlicherweise eine Anwesenheit von Bauteilen meldete. Abschließend gab Abraham Automation Vorschläge zur zukünftigen Typumschaltung, um die Prüfvorrichtung für weitere Produkttypen anzupassen.

Projektablauf des Retrofit

Anpassung des Visionsensors:
- Der Visionsensor wurde so konfiguriert, dass er sowohl den bestehenden als auch den neuen Produkttyp automatisch erkennt.
- Ein Funktionstest mit dem neu integrierten Produkttyp wurde erfolgreich durchgeführt.
Prozessoptimierung:
- Schulung der Mitarbeiter zur Funktionsweise und Bedienung der Prüfvorrichtung.
- Fehlerquellenanalyse: zusätzlich hat der Ingiuer andere potentielle Schwachstelle identifiziert und Abstellmaßnahmen vorgeschlagen
Erweiterungsvorschläge:Vorschläge für eine zukünftige Typumschaltung zur Prüfung weiterer Produkttypen.

Vorteile des Retrofit

Kosteneffiziente Umsetzung:

Vermeidung einer Neuanschaffung: Die Anpassung der bestehenden Prüfanlage war deutlich günstiger als der Kauf einer neuen Anlage.
Keine SPS-Programmänderungen: Die unveränderte Steuerungssoftware sparte zusätzliche Entwicklungs- und Testkosten

Zeitersparnis:

Schnelle Umsetzung: Durch gezielte Analyse und effiziente Anpassungen konnte die Prüfanlage innerhalb eines Tages an den neuen Produkttyp angepasst werden.
Minimierung von Ausfallzeiten: Die Produktion wurde schnell wieder aufgenommen, ohne lange Stillstände.

Erhöhung der Flexibilität:

Prüfung mehrerer Produkttypen: Die Anlage kann nun sowohl den alten als auch den neuen Produkttyp prüfen.
Erweiterungspotenzial: Die vorgeschlagenen Typumschaltungen ermöglichen zukünftige Anpassungen für weitere Produkttypen.

Prozessoptimierung:

Bessere Fehlererkennung: Durch die Anpassung des Visionsensors und die Analyse von Schwachstellen wurde die Prüfgenauigkeit verbessert.
Reduktion von Fehlerquellen: Unnötige Sensoren wurden deaktiviert, und kritische Prozessfehler wurden identifiziert.

Nachhaltigkeit:

Ressourcenschonung: Statt die Anlage zu ersetzen, wurde diese modernisiert und weiter genutzt, was die Umweltbelastung reduziert.
Effizientere Nutzung bestehender Ressourcen: Durch gezielte Optimierungen wird die Lebensdauer der Prüfanlage verlängert.

Know-how-Transfer:

Schulung des Kunden: Die Einweisung in die Funktionsweise und die Optimierungsmöglichkeiten der Prüfanlage ermöglicht dem Kunden, die Anlage langfristig effizient zu betreiben.

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Retrofit bei der Luitpoldhütte GmbH: Austausch und Optimierung von HMI-Systemen

Daniel Abraham — Thu, 28 Nov 2024 11:32:53 +0000

Retrofit HMI: Austausch und Optimierung

Abraham Automation hat im Rahmen eines Retrofit für HMI erfolgreich die Steuerungslösung der Luitpoldhütte in Amberg modernisiert. Dabei wurden zwei veraltete, defekte Human-Machine-Interfaces (HMIs) des Herstellers Siemens durch ein zukunftssicheres und funktionales System ersetzt. Der Fokus des Projekts lag darauf, die Bedienung zu vereinfachen, die Funktionalität zu erweitern und die Produktion ohne nennenswerte Ausfallzeiten weiterzuführen.

Retrofit bei Luitpoldhütte GmbH

Von der Analyse bis zur Inbetriebnahme – Retrofit aus einer Hand

Unser Retrofit beginnt mit einer umfassenden Analyse der bestehenden Steuerungssysteme, um die die Systemarchitektur, Funktion der Anlage und die Anforderungen des Kunden genau zu verstehen. Zwei Siemens HMI-Panels sind nicht nur in die Jahre gekommen, sondern Teils defekte Tasten und die Displays unleserlich geworden.

Auf Basis dieser Erkenntnisse wurde eine passgenaue Retrofit-Lösung entwickelt: Ein neues, modernes Siemens-Panel ersetzte die beiden bisherigen Display, indem alle Funktionen auf einem einzigen HMI-Display zusammengefasst wurden. Diese Optimierung vereinfachte nicht nur die Bedienung, sondern reduziert auch den Einsatz der notwendigen Hardware. Zusätzlich wurde das System um eine Handsteuerung erweitert, somit hat der Bediener nun alle manuellen Eingriffsmöglichkeiten. Das hilft sowohl im Einrichten, als auch beim entstören der Anlage.

Projektablauf des Retrofit

Erhebung des IST-Zustands: Der Erste Schritt besteht darin, die Systemarchitektur zu erfassen , die Verbindung zu den Simatic S7-300 Steuerungen und die Schnittstelle zu analysieren .
Planung und Vorbereitung:
- Eine gründliche Planung sowohl im Projektablauf, als auch in den technischen Aspekten stellte sicher, dass sie im Retrofit berücksichtigt werden. Dabei werden die Inhalte der Visualisierung, Version der Software und SPS-Steuerung betrachtet.
- Unsere Elektroprojektierung hat kompatible Hardware für das Retrofit des HMI ausgewählt und beschafft
Umsetzung und Inbetriebnahme:
- Zuerst wurden die alten Visualisierungen auf das neue System WinCC Unified migriert und die Verbindung zur Siemens S7-300 Steuerung hergestellt
- Im Anschluss integriert die Elektroprojektierung das neue HMI und passt die Dokumentation an.
- Im letzten Schritt wurden alle bereits bestehenden und neue Funktionen getestet.
- Alle Schritte sind ohne Produktionausfall durchgeführt worden.

Vorteile des Retrofit

Einfachere Bedienung: Zusammenfassung aller Funktionen auf einem einzigen modernen HMI-Display.
Erweiterte Funktionalität: Integration einer Handsteuerung für mehr Flexibilität und besser Bedienbarkeit.
Zukunftssicherheit: Modernisierung der Hardware und Software-Migration auf ein neues, leistungsfähiges System. Für dieses System sind Ersatzteile und Support wieder verfügbar.
Minimale Ausfallzeiten: Umsetzung der Modernisierung nahezu ohne Produktionsunterbrechung.
Einsparung von Kosten: Verlängerung der Lebensdauer der bestehenden Anlage durch gezielte Nachrüstung von veralteten Komponenten.
Individuelle Anpassung: Maßgeschneiderte Visualisierung auf Basis spezifischer Kundenanforderungen.
Modernisierung ohne Produktionsausfall: Alle Schritte wurden während des Betriebs der Anlage durchgeführt

Warum Abraham Automation für Retrofit

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Retrofit einer Beutelmaschine Firma Ströbel

Admin — Tue, 26 Sep 2023 09:40:33 +0000

Retrofit einer Beutelmaschine - Ströbel GmbH

Die Ströbel GmbH ist ein führender Anbieter von individuellen Verpackungslösungen und strebt kontinuierlich nach technologischer Innovation. Um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden und die Produktionskapazitäten zu maximieren, entschied sich das Unternehmen für einen umfassenden Retrofit ihrer Beutelmaschine. Diese stellt Kunststoffverpackungen für verschiedene Branchen her. Für Elektronikkomponenten beispielsweise wird zusätzlich eine ESD-Folie eingearbeitet. Aber auch für den medizinischen Bereich müssen spezielle Verpackungen hergestellt werden. Das Ziel bestand darin, „veraltete“ Komponenten durch moderne Technologien zu ersetzen und dadurch signifikante Vorteile zu erzielen.

Ausgangssituation und Zielsetzung des Retrofit

Ströbel wandte sich an unser Expertenteam für industrielle Automatisierung, um das Retrofit-Projekt der Beutelmaschine durchzuführen. Die Modernisierung der Anlage umfasste mehrere wichtige Upgrades und Verbesserungen: Austausch der Antriebsregler, Modernisierung der Steuerung, Upgrade des HMI, Erweiterung der Safety, Intergration von Remote-Zugriff.

Druchführung der Modernisierung

Abraham Automation hat zunächst die defekten Antriebsregler durch modernste Regler mit CMMT-Technologie ersetzt. Nach der Integration dieser neuen Regler in das System, ist nun einen synchronisierten Betrieb mit mehreren Antrieben über ein industrielles Bussystem möglich. Eine aktuelle Siemens Simatic S7-1500 Stererung ersetzt die 25 Jahre alte Siemens S7-400 SPS. Die nue kleinere Bauform bietet höhere Performance, erweiterte Möglichkeiten zur Konnektivität und zusätzlichen Platz im Schaltschrank.

Das bestehende „Siemens OP37-Display“ wurde durch ein TP1500-Modell ersetzt. Das Team migriert akribisch alle vorhandenen Bilder und Meldungen, indem sie in der bestehenden Projektierung analysierten und das aktuelle Bedienkonzept in modernster HMI-Software umsetzten.

Um die Sicherheitsvorschriften zu erfüllen, hat Abraham moderne Sicherheitsmodule integriert und das Bestandssystem damit abgelöst. Die Ergänzung eines Netzfilter verhindert Störungen elektromagnetischer Strahlung (EMV). Durch neue Struktur der Stromkreise und Kabelführung werden Zuverlässigkeit, Diagnosemaßnahmen und Möglichkeiten zur einfachen Fehlerbehebung optimiert.

Eine bemerkenswerte Verbesserung in der Maschinenverfügbarkeit wird durch die Integration eines Fernzugriffs zur Wartung erreicht. Per Onlinezugang kann das technische Supportteam von Abraham Automation schnell auf Probleme reagieren, um evtl. Ausfallzeiten gering zu halten. Der Remote Zugriff reduzierte die Vor-Ort-Einsätze und hatte somit einen positiven Effekt hinsichtlich Kosteneinsparungen im Zusammenhang mit Reisekosten.

Herausforerungen und Vorteile des Retrofit

Die Herausforderung eines Retrofit besteht nicht nur in der Analyse und im Austausch der Komponenten bei unseren Kunden, sondern oft auch die Zeitfenster in denen ein Umbau stattfinden kann. Die Anlagen produzieren während des gesamten Zeitraums der Umbauphase. Durch die sehr kurzen Stillstandszeiten hatte dieser Umbau sehr geringe Auswirkung auf die Produktionskapazitäten.
Somit stellte Fa. Ströbel während des Umbaus die pünktliche Lieferung an ihre Kunden sicher. Die Fachbereiche Mechanik, Elektrik und Software arbeiteten Hand in Hand, um eine nahtlose Integration der Modernisierung zu gewährleisten.

Die Vorteile des Retrofits sind bedeutend und sofort erkennbar. Ströbel verfügt nun über eine Maschine zur Herstellung von Kunststoff-Beuteln mit modernster Elektronik und zukunftssicheren elektrischen Komponenten. Der Einsatz neuer Bauteile trägt zu einem deutlich reduzierten Stromverbrauch bei und verbessert somit die Nachhaltigkeit der Maschine. Darüber hinaus führt die Implementierung der neuesten Antriebsregler zu einer Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit, sodass Ströbel den wachsenden Anforderungen der Kunden gerecht werden kann.

Die Standardisierung der Displayparametrierung über alle Maschinen des Unternehmens hinweg bietet den Bedienern eine intuitive und einheitliche Benutzeroberfläche. Die Kompatibilität der Display-Schnittstelle ermöglicht es dem Personal des Unternehmens, nahtlos an verschiedenen Maschinen zu arbeiten und ihre Flexibilität und Produktivität zu maximieren.

Verbesserung der Zuverlässigkeit
Verringerung des Enegieverbrauchs
Steigerung der Produktivität
Verbesserung des Support

dank und Ausblick

Mit den Spezialisten von Abraham Automation wurde das Projekt „Retrofit der Beutelmaschine“ bei Fa. Ströbel erfolgreich umgesetzt. Durch den Einsatz modernster Technologien und umfassender Upgrades verbesserte Ströbel die Zuverlässigkeit, Leistungsfähigkeit und Wartungsfreundlichkeit der Maschine erheblich. Das Retrofit ermöglichte es dem Unternehmen nicht nur, die Zufriedenheit der Kunden zu gewährleisten, indem Produktionsunterbrechungen minimiert wurden, sondern positioniert es auch für weiteres Wachstum und Erfolg in der wettbewerbsintensiven Verpackungsbranche.

Sie haben eine Idee oder eine Frage zum Thema Retrofit?

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Mobiles Roboter System

Admin — Tue, 28 Mar 2023 12:49:57 +0000

Mobiles Roboter System

Innerbetriebliche Transport-, Handlings-, und Bearbeitungsaufgaben.
Mit einer Kombination aus Leichtbauroboter und FTS entsteht ein System, das neue Möglichkeiten für Aufgaben, Prozesse und Bearbeitung im industriellen Bereich bietet. Durch das Mobile Robotersystem wird der Bearbeitungsbereich nahezu grenzenlos.

Konfiguration

Auf das gesamte Produktportfolio von MiR anwendbar (MiR 100, MiR 250, MiR 600, MiR 1350)
UR (UR3e, UR5e, UR10e, UR16e)
Ladefläche für KLT
Spannsystem für Bauteile
Druckluftversorgung on Board

Handling

Werkzeugwechselsystem
Spannsysteme
Greifen, Schrauben, Schweißen, Polieren, Sprühen, Kleben,…
Visionsysteme zur Positionsnachführung, Bearbeitung und Kontrolle
Scanner zur Identifikation von Bauteilen
2D und 3D Messsysteme

Safety-Optionen

Warnsysteme (Bluespot, Warnleuchten, akustische Signale, …)
Erweiterung der Sicherheitssensorik (Radarsensoren, Sicherheitsscanner, …)
Drahtlose Verknüpfung mit stationärer Sicherheitstechnik (Muting Lichtschranken, Radarsensoren, Sicherheitsscanner, …)
Integration von Safety-WLAN

Schnittstellen zu

Torsteuerung, Aufzugsteuerung
Verkehrsleitsystem
Peripherieanlage (Steuerung von Prozessen direkt vom Mobilen Robotersystem)
Auf Anfrage können andere industrielle Schnittstellen integriert werden

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Simatic Robot Library

Admin — Wed, 18 Jan 2023 11:51:00 +0000

Simatic Robot Library

Ob Stäubli, Kuka oder Co. wir programmieren mit Siemens!

Der Messeaufbau von Stäubli Robotics auf der Automatica 2022 in München war ein voller Erfolg. Wir sind stolz als Firma Abraham-Automation daran beteiligt gewesen zu sein. Was auf den ersten Blick nicht gleich erkennbar ist, entpuppt sich bei genauerer Betrachtung als Highlight. Die Roboterzelle, die das Batteriehandling simuliert hat, wurde über eine Siemens-SPS gesteuert. Klar, Robotersteuerung und SPS in einer Anlage sind keine Besonderheit, aber dass der Roboter über die Siemens Steuerung programmiert wird, schon. Dies ermöglichen die Bibliotheksbausteine der SRL-Bibliothek (Simatic Robot Library) der Firma Siemens im Zusammenspiel mit einer Interpreter-Software der Firma Stäubli Robotics. Dabei wird der Ablauf in der Siemenssteuerung programmiert und über Bausteine aus der SRL-Bibliothek werden die Fahrbefehle an die Robotersteuerung geschickt. Diese wertet die Befehle der Steuerung aus und steuert dann den Roboter, wie von der Siemens SPS vorgeben. In der Robotersteuerung muss dabei nichts programmiert werden.

Somit kann der Roboter bequem über eine S7-1500 Steuerung programmiert werden. Die Bausteine sind einfach zu integrieren und es können nicht nur Stäubli Roboter mit der SRL gesteuert werden, sondern auch Roboter anderer Hersteller, die eine Interpreter-Software anbieten. So können zum Beispiel auch Roboter der Firma Comau oder in Zukunft auch Roboter der Firmen Kuka, ABB und Co. programmiert werden.

Für die Visualisierung bietet die Bibliothek SRL außerdem eine vorgefertigte Visualisierung an. Diese nennt sich SRI (Simatic Robot Interface) und kann nach Belieben angepasst oder in die eigene Visualisierung eingebunden werden. Natürlich kann man sich auch eine eigene Visualisierung erstellen. Somit kann auf das Roboter-Panel verzichtet werden, wenn bereits ein anderes Siemens Panel in der Anlage verbaut ist.

Wir verfolgen gespannt die Weiterentwicklung dieser Software und hoffen bald den nächsten Roboter mit SRL in Betrieb nehmen zu können.

Warum Abraham Automation für SImatic Robot Library

Abraham Automation GmbH ist ein Integrator der Simatic Robot Library, einer leistungsstarken Lösung zur schnellen und effizienten Programmierung von Industrierobotern in der Automatisierungstechnik. Mit der Simatic Robot Library können Roboter nahtlos in bestehende Produktionsanlagen integriert und hochflexible, automatisierte Prozesse realisiert werden. Die Bibliothek bietet eine benutzerfreundliche Schnittstelle zur Siemens Simatic-Steuerung und ermöglicht eine einfache Programmierung und Steuerung von Robotern für unterschiedliche Anwendungen.

Der Einsatz der Simatic Robot Library eignet sich besonders in Bereichen wie der Montage, Verpackung, Palettierung oder Materialhandhabung, wo hohe Präzision und Geschwindigkeit gefordert sind. Sie verbessert nicht nur die Effizienz und Flexibilität der Produktionsprozesse, sondern sorgt auch für eine schnelle und sichere Implementierung von Roboterlösungen in unterschiedlichsten Industrien. Mit der Simatic Robot Library können Unternehmen in ihrer Automatisierung von einer zukunftsfähigen, skalierbaren Lösung profitieren.

Dank und Ausblick

Wir bedanken uns herzlich bei der Firma Stäubli für die erfolgreiche Zusammenarbeit im Rahmen des Projekts mit der Simatic Robot Library. Durch die Kombination der präzisen und zuverlässigen Roboterlösungen von Stäubli mit der Flexibilität und Leistungsfähigkeit der Simatic Robot Library konnten wir eine innovative und zukunftsorientierte Automatisierungslösung realisieren.

Diese Partnerschaft hat eindrucksvoll gezeigt, wie durch die Integration moderner Technologien und enger Zusammenarbeit individuelle Kundenanforderungen optimal erfüllt werden können. Wir freuen uns darauf, auch in zukünftigen Projekten gemeinsam mit Stäubli wegweisende Lösungen zu entwickeln und den Fortschritt in der Automatisierungstechnik weiter voranzutreiben.

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