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Stadtwerke Amberg – Elektroplan-Retrofit an einer Gasstation

Daniel Abraham — Fri, 24 Oct 2025 11:52:08 +0000

Stadtwerke Amberg – Elektroplan-Retrofit Gasstation

Für die Stadtwerke Amberg haben wir ein EPLAN Elektroplan-Retrofit einer Gasstation umgesetzt. Auf Basis fragmentierter Teil-Dokumentationen und einer vor-Ort-Bestandsaufnahme entstand ein konsistentes, natives EPLAN Electric P8 (2024)-Projekt, das den aktuellen Anlagenzustand vollständig abbildet. Damit verfügen die Stadtwerke über eine zentrale, digitale Dokumentationsbasis für Betrieb, Wartung und zukünftige Modernisierungen – ein wichtiger Schritt für Zuverlässigkeit und Zukunftssicherheit in kritischer Infrastruktur.

Retrofit bei Stadwerke Amberg

Die Stadtwerke Amberg sind das kommunale Energie- und Versorgungsunternehmen der Stadt Amberg. Sie betreiben und sichern die Netze für Strom, Gas, Wärme und Trinkwasser – einschließlich Einkauf, Vertrieb und Erzeugung. Darüber hinaus verantworten sie wichtige kommunale Einrichtungen wie Bäder und Parkgaragen. Mit hoher Versorgungszuverlässigkeit und regionaler Verankerung leisten die Stadtwerke einen wesentlichen Beitrag zur Lebensqualität und Infrastruktur der Stadt.

Projektbeschreibung – Ausgangslage

In der Gasstation lagen lediglich Teil-Dokumentationen vor – teils als Papier, teils als heterogene CAD-Stände – ergänzt durch zahlreiche, über Jahre hinweg gewachsene Änderungen direkt an der Anlage. Revisionsstände waren uneinheitlich, Redlines und handschriftliche Ergänzungen widersprachen sich stellenweise, und es fehlten durchgängige Bezüge zwischen Stromlaufplänen, Klemmenplänen, Kabellisten und Stücklisten. Funktionsbeschreibungen und Schaltgerätezertifikate lagen nur partiell vor; Änderungen an I/O-Belegungen, Schutz- und Meldelogik sowie an der Fernwirk-/Leittechnik waren nicht konsistent nachvollziehbar.

Projektablauf des Retrofit

Im Rahmen des Retrofits wurde die elektrodokumentarische Basis der Gasstation strukturiert und auf den aktuellen Stand gebracht. Ausgangspunkt war die vollständige Sichtung aller vorhandenen Teil-Dokumentationen und betrieblichen Modifikationen. Darauf aufbauend erfolgte eine umfassende Bestandsaufnahme vor Ort. Ziel war es, eine verlässliche, durchgängige und normgerechte Dokumentation zu schaffen, die Wartung, Störungsanalyse und künftige Modernisierungen zuverlässig unterstützt.

Die fragmentierten Unterlagen wurden konsolidiert und als natives EPLAN Electric P8 (Version 2024)-Projekt neu aufgesetzt. Damit bildet die Dokumentation den tatsächlichen Anlagenzustand vollständig ab – inklusive eindeutiger Struktur- und Benennkonzepte sowie sauberer Änderungs-/Versionshistorie. Fehlende oder unklare Informationen konnten in enger Abstimmung mit dem Betriebsteam präzisiert und ergänzt werden. Ergebnis ist eine zentrale, digitale Dokumentationsbasis, die als Fundament für Betrieb, Instandhaltung und spätere Retrofit-Schritte dient.

Durch die konsequente Harmonisierung der Pläne und die klare Kennzeichnungssystematik sind Prüfschritte, Ersatzteilmanagement und Anpassungen im Life-Cycle deutlich vereinfacht. Auf dieser Grundlage lassen sich weitere Maßnahmen – etwa Funktionsanpassungen, Hardware-Erweiterungen oder Modernisierungen der Steuerungsperipherie – strukturiert und risikoarm planen.

Projektleistungen im Überblick

Vollständige Sichtung und Bewertung bestehender Teil-Dokumentationen und Modifikationen
Umfassende Bestandsaufnahme der Gasstation vor Ort
Konsolidierung und Neuerstellung als natives EPLAN Electric P8 (2024)-Projekt
Einführung eines einheitlichen Struktur-/Benennkonzepts inkl. Änderungsmanagement
Schließen von Dokumentationslücken in enger Abstimmung mit dem Betriebsteam
Qualitätssicherung und geordnete Übergabe der fertigen Elektrodokumentation
Aufbau einer zentralen, digitalen Dokumentationsbasis als Grundlage für Betrieb, Wartung und künftige Retrofits

Vorteile des Retrofit

Zentrale Dokumentationsbasis: Alle Schaltpläne aktuell, konsistent und digital verfügbar.
Schnellere Störungsbehebung: Klar strukturierte Pläne verkürzen Diagnose- und Reaktionszeiten.
Wartungsfreundlichkeit: Eindeutige Kennzeichnungen und vollständige Stücklisten erleichtern Service & Ersatzteilmanagement.
Betriebssicherheit in KRITIS-Umfeld: Transparenz reduziert Betriebsrisiken bei Eingriffen und Umbauten.
Compliance & Audit-Sicherheit: Normgerechte, nachvollziehbare Dokumentation für Prüfungen und Abnahmen.
Zukunftssicherheit: Saubere Basis für Erweiterungen, Funktionsänderungen und spätere Steuerungsmigrationen.
Kostenreduzierung: Weniger Such-/Stillstandszeiten, effizientere Instandhaltung, geringeres Umbau-Risiko.
Standardisierung: Einheitliche Struktur-/Benennkonzepte erleichtern interne Abläufe und Partnerzusammenarbeit.

Warum Abraham Automation für Retrofit

Abraham Automation GmbH steht seit über 30 Jahren für innovative Automatisierungslösungen und hat sich als leistungsfähiger Partner im Bereich Retrofit etabliert. Mit einem spezialisierten Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern bietet das Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen, die auf die individuellen Anforderungen Ihrer bestehenden Systeme abgestimmt sind.

Ein entscheidender Vorteil bei Retrofit-Projekten mit Abraham Automation ist die Fähigkeit, Modernisierungen nahezu ohne Produktionsunterbrechung durchzuführen. Dank präziser Planung und effizienter Umsetzung bleibt der laufende Betrieb weitgehend ungestört, was Zeit und Kosten spart. Darüber hinaus sorgt die Integration moderner Technologien dafür, dass Ihre Anlagen zukunftssicher sind und den aktuellen sowie zukünftigen Anforderungen gerecht werden.

Abraham Automation setzt auf eine enge Zusammenarbeit mit seinen Kunden, um jede Lösung perfekt auf die spezifischen Bedürfnisse abzustimmen. Mit dieser Kombination aus langjähriger Erfahrung, modernster Technologie und individueller Beratung ist Abraham Automation der ideale Partner für die nachhaltige und effiziente Modernisierung Ihrer Anlagen.

Abraham Automation GmbH

Merianstraße 9
92224 Amberg

T| +49 (0) 9621-17292 60
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Modernisierung der Sandmischanlage – Retrofit bei der Luitpoldhütte

Daniel Abraham — Mon, 25 Aug 2025 14:06:49 +0000

Modernisierung der Sandmischanlage – Retrofit bei der Luitpoldhütte

Mit einem gezielten Retrofit-Projekt hat Abraham Automation die Steuerung und HMI der Sandmischanlage der Luitpoldhütte GmbH modernisiert. Die Modernisierung der alten Simatic S5 Steuerung hin zur S7-1500 und das Upgrade auf ein modernes HMI sichern den langfristigen Betrieb und reduziern das Ausfallrisiko erheblich.

Retrofit bei Luitpoldhütte GmbH

Die Luitpoldhütte GmbH in Amberg ist ein traditionsreiches Unternehmen mit über 150 Jahren Erfahrung in der Eisen- und Stahlindustrie. Als führender Hersteller von hochwertigen Gussteilen liefert die Luitpoldhütte präzise und maßgeschneiderte Lösungen für Kunden aus unterschiedlichsten Branchen, darunter Maschinenbau, Automobilindustrie und Energieerzeugung. Mit einem starken Fokus auf Innovation, Nachhaltigkeit und Qualität setzt das Unternehmen auf moderne Fertigungstechnologien und langjähriges Know-how, um höchste Ansprüche zu erfüllen. Die enge Zusammenarbeit mit Partnern wie Abraham Automation GmbH unterstreicht den Anspruch der Luitpoldhütte, zukunftsorientierte Lösungen für eine effiziente und wettbewerbsfähige Produktion zu realisieren.

Projektbeschreibung – Ausgangslage

Die Sandmischanlage der Luitpoldhütte steuert den Transport und die Beschickung der Gehängebehälter von der Waage bis zur Gießerei. Die vorhandene Steuerung basierte auf einer Siemens SIMATIC SPS S5-95U und einem Bedienpanel OP15 – für beide Systeme waren keine Ersatzteile mehr verfügbar.
Ohne Modernisierung hätte bereits ein kleiner Defekt zu längeren Stillstandszeiten geführt. Ziel war daher eine vollständige Steuerungsmodernisierung, um Betriebssicherheit und Ersatzteilversorgung langfristig sicherzustellen.

Projektablauf des Retrofit

Im Rahmen des Retrofits wurde die Steuerungs- und Bedientechnik der Sandmischanlage der Luitpoldhütte Schritt für Schritt modernisiert. Ausgangspunkt war die vollständige Aktualisierung des vorhandenen Schaltplans mit EPLAN P8, um eine verlässliche Dokumentationsbasis für alle weiteren Arbeiten zu schaffen. Anschließend erfolgte die Auslegung und Beschaffung sämtlicher neuer Steuerungs- und Bedienkomponenten.

Parallel dazu wurde das bestehende S5-Programm in ein aktuelles TIA Portal-Projekt migriert. Die OP15-Bedienoberfläche wurde auf ein modernes Siemens KTP700 Panel übertragen, um eine zeitgemäße Visualisierung und komfortable Bedienung sicherzustellen. Vor Ort wurden die neuen SPS-Module fachgerecht verdrahtet, bevor die Anlage in mehreren Schritten wieder in Betrieb genommen und im laufenden Betrieb feinjustiert wurde.

Fehlende oder unvollständige Schaltplaninformationen konnten in enger Zusammenarbeit mit den Mitarbeitern der Luitpoldhütte ergänzt werden. Bestehende Signalleitungen wurden angepasst und neu montiert. Durch die präzise Programmumsetzung im TIA Portal laufen alle Funktionen der Sandmischanlage nach dem Retrofit reibungslos und zuverlässig.

Aktualisierung des Schaltplans mit EPLAN P8
Auslegung und Beschaffung aller neuen Steuerungs- und Bedienkomponenten
Migration des S5-Programms in ein TIA Portal-Programm
Migration und Übertragung der OP15-Bedienoberfläche auf ein modernes Siemens KTP700 Panel
Verdrahtung der neuen SPS-Module vor Ort
Wiederinbetriebnahme und Feinabstimmung im laufenden Betrieb

Vorteile des Retrofit

Erweiterung eines HMI: Integration eines neuen Siemens SIMATIC KTP700 Panels zur besseren Bedienbarkeit.
Individuelle Anpassung: Maßgeschneiderte Visualisierung auf Basis spezifischer Kundenanforderungen.
Zukunftssicherheit: Modernisierung der Hardware und Software-Migration auf ein neues, leistungsfähiges System. Für dieses System sind Ersatzteile und Support wieder verfügbar.
Digitalisierung der Dokumentation: Erstellung einer digitalen Schaltplandokumentation in EPLAN
Minimale Ausfallzeiten: Umsetzung der Modernisierung während des Werksurlaubs
Einsparung von Kosten: Verlängerung der Lebensdauer der bestehenden Anlage durch gezielte Nachrüstung von veralteten Komponenten.

Warum Abraham Automation für Retrofit

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Retrofit bei der Luitpoldhütte GmbH: Austausch und Optimierung von HMI-Systemen

Daniel Abraham — Thu, 28 Nov 2024 11:32:53 +0000

Retrofit HMI: Austausch und Optimierung

Abraham Automation hat im Rahmen eines Retrofit für HMI erfolgreich die Steuerungslösung der Luitpoldhütte in Amberg modernisiert. Dabei wurden zwei veraltete, defekte Human-Machine-Interfaces (HMIs) des Herstellers Siemens durch ein zukunftssicheres und funktionales System ersetzt. Der Fokus des Projekts lag darauf, die Bedienung zu vereinfachen, die Funktionalität zu erweitern und die Produktion ohne nennenswerte Ausfallzeiten weiterzuführen.

Retrofit bei Luitpoldhütte GmbH

Von der Analyse bis zur Inbetriebnahme – Retrofit aus einer Hand

Unser Retrofit beginnt mit einer umfassenden Analyse der bestehenden Steuerungssysteme, um die die Systemarchitektur, Funktion der Anlage und die Anforderungen des Kunden genau zu verstehen. Zwei Siemens HMI-Panels sind nicht nur in die Jahre gekommen, sondern Teils defekte Tasten und die Displays unleserlich geworden.

Auf Basis dieser Erkenntnisse wurde eine passgenaue Retrofit-Lösung entwickelt: Ein neues, modernes Siemens-Panel ersetzte die beiden bisherigen Display, indem alle Funktionen auf einem einzigen HMI-Display zusammengefasst wurden. Diese Optimierung vereinfachte nicht nur die Bedienung, sondern reduziert auch den Einsatz der notwendigen Hardware. Zusätzlich wurde das System um eine Handsteuerung erweitert, somit hat der Bediener nun alle manuellen Eingriffsmöglichkeiten. Das hilft sowohl im Einrichten, als auch beim entstören der Anlage.

Projektablauf des Retrofit

Erhebung des IST-Zustands: Der Erste Schritt besteht darin, die Systemarchitektur zu erfassen , die Verbindung zu den Simatic S7-300 Steuerungen und die Schnittstelle zu analysieren .
Planung und Vorbereitung:
- Eine gründliche Planung sowohl im Projektablauf, als auch in den technischen Aspekten stellte sicher, dass sie im Retrofit berücksichtigt werden. Dabei werden die Inhalte der Visualisierung, Version der Software und SPS-Steuerung betrachtet.
- Unsere Elektroprojektierung hat kompatible Hardware für das Retrofit des HMI ausgewählt und beschafft
Umsetzung und Inbetriebnahme:
- Zuerst wurden die alten Visualisierungen auf das neue System WinCC Unified migriert und die Verbindung zur Siemens S7-300 Steuerung hergestellt
- Im Anschluss integriert die Elektroprojektierung das neue HMI und passt die Dokumentation an.
- Im letzten Schritt wurden alle bereits bestehenden und neue Funktionen getestet.
- Alle Schritte sind ohne Produktionausfall durchgeführt worden.

Vorteile des Retrofit

Einfachere Bedienung: Zusammenfassung aller Funktionen auf einem einzigen modernen HMI-Display.
Erweiterte Funktionalität: Integration einer Handsteuerung für mehr Flexibilität und besser Bedienbarkeit.
Zukunftssicherheit: Modernisierung der Hardware und Software-Migration auf ein neues, leistungsfähiges System. Für dieses System sind Ersatzteile und Support wieder verfügbar.
Minimale Ausfallzeiten: Umsetzung der Modernisierung nahezu ohne Produktionsunterbrechung.
Einsparung von Kosten: Verlängerung der Lebensdauer der bestehenden Anlage durch gezielte Nachrüstung von veralteten Komponenten.
Individuelle Anpassung: Maßgeschneiderte Visualisierung auf Basis spezifischer Kundenanforderungen.
Modernisierung ohne Produktionsausfall: Alle Schritte wurden während des Betriebs der Anlage durchgeführt

Warum Abraham Automation für Retrofit

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Use-Case: AMR Integration bei KERAFOL in Eschenbach

Daniel Abraham — Wed, 20 Nov 2024 14:59:07 +0000

USE-Case: AMR transport bei KERAFOL Keramische Folien GmbH & Co. KG

Ausgangssituation und Zielsetzung des Use-Case

Die Firma Kerafol, bekannt für ihre Lösungen im Bereich Thermal-Management für Elektronik will, die internen Transportprozesse bei der Herstellung von Wärmeleitpaste optimieren. Schwere Behälter mit einem Gewicht von 35 kg mussten regelmäßig manuell transportiert werden – eine körperlich belastende und zeitraubende Aufgabe. Ziel ist es, durch die Integration von AMR in die bestehende Fertigzung die Arbeitsergonomie zu verbessern, Prozesse zu beschleunigen und die Mitarbeiterkapazitäten für wertschöpfende Tätigkeiten freizusetzen.

Kerafol Keramische Folien – Innovative Lösungen aus Eschenbach

Kerafol Keramische Folien mit Sitz in Eschenbach ist ein führender Anbieter von hochwertigen keramischen Folienlösungen für eine Vielzahl von Branchen. Das Unternehmen spezialisiert sich auf die Entwicklung und Herstellung von keramischen Beschichtungen und Folien, die in den Bereichen Elektronik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie erneuerbare Energien Anwendung finden.

Mit modernster Technologie und einem engagierten Team von Experten bietet Kerafol maßgeschneiderte Produkte, die höchste Ansprüche an Qualität und Leistung erfüllen. Die keramischen Folien von Kerafol zeichnen sich durch ihre hervorragende Hitzebeständigkeit, elektrische Isolation und Langlebigkeit aus, wodurch sie ideale Komponenten für anspruchsvolle Anwendungen sind.

Kerafol Keramische Folien legt großen Wert auf Forschung und Entwicklung, um kontinuierlich innovative Lösungen zu liefern und den sich wandelnden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Durch enge Zusammenarbeit mit Kunden und Partnern in verschiedenen Industriezweigen stellt das Unternehmen sicher, dass seine Produkte optimal auf spezifische Bedürfnisse abgestimmt sind.

Dank seines starken Engagements für Qualität, Innovation und Kundenzufriedenheit hat sich Kerafol Keramische Folien als vertrauenswürdiger Partner etabliert und genießt einen hervorragenden Ruf sowohl national als auch international. Mit einem klaren Fokus auf Nachhaltigkeit und technologische Exzellenz ist Kerafol bestens positioniert, um auch zukünftige Herausforderungen erfolgreich zu meistern und weiterhin wegweisende Lösungen im Bereich der keramischen Folien anzubieten.

Abraham Automation GmbH: Ihr Partner für Intralogistik

Abraham Automation GmbH ist Anbieter von individuellen Automatisierungslösungen für mittelständische Unternehmen. Unser Fokus liegt hier auf der Entwicklung und Inbetriebnahme von smarten und passgenauen Lösungen für unsere Kunden. Hierzu zählt auch der Fertigungsverbund von Anlagen und Fahrerlosen Transport Systemen (FTS, AMR) in der Intralogistik.
Durch eine praxisorientierte und lösungsbasierte Vorgehensweise schaffen wir es, Prozesse zu optimieren und somit die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu steigern.

Die Integration solcher Lösungen in bestehende Infrastruktur erfordert dabei ein hohes Maß an Know-How, welches wir aus zahlreichen vergangenen Projekten bereits mitbringen. Die Entscheidung viel allen daher nicht schwer, dieses Projekt gemeinschaftlich anzugehen. Zusammen gehen wir nun neue Wege und bereiten unsere Kunden auf die zukünftigen Herausforderungen in der Intralogistik vor.

Lösung: Use-Case Automatisierung mit einem Robotize-Go Pal P35

Abraham Automation implementierte in diesem Use-Case einen autonomen Transportroboter GoPal P35 von Robotize. Innerhalb eines Vormittags konnte das System eingerichtet und in Betrieb genommen werden.

Die Steuerung des Roboters erfolgt intuitiv über ein Tablet, was die Bedienung für die Mitarbeiter unkompliziert und schnell macht.

Die Inbetriebnahme umfasste:

Kartographierung der Transportwege: Mittels einer Messfahrt erstellte der Roboter eine präzise Karte der Fertigungsumgebung.

Definition der Transportpositionen: Techniker von Abraham Automation richteten die Be- und Entladepunkte ein und konfigurierten die Transportaufgaben.

Ergebnisse und Vorteile der AMR - Intralogitik

Ergonomie: Mitarbeiter müssen keine schweren Behälter mehr manuell bewegen, was die körperliche Belastung erheblich reduziert.

Effizienz: Der Transportprozess wurde deutlich beschleunigt, wodurch Produktionszeiten optimiert wurden.

Flexibilität: Dank seiner hohen Agilität kann der Roboter auch in engen Fertigungsumgebungen sicher und autonom navigieren.

Erweiterbarkeit: Das System ist skalierbar und ermöglicht die einfache Integration weiterer Transportaufgaben.

Schlüsselrolle in unserem Produktionsprozess

Die Implementierung von Autonomen Mobilen Robotern (AMR) in der Fertigung von KERAFOL®stellt einen wichtigen Schritt in Richtung einer effizienteren und nachhaltigeren Produktion dar. Dies bildet die perfekte Grundlage, um zukünftigen Herausforderungen in der Materialversorgung und Transportlogistik bei KERAFOL zu begegnen.

„Stay tuned to see the robot‘s unique role in our production process and the innovations it brings to our team“

Leon Eller, Sales Manager bei KERAFOL

Blick in die Zukunft

Die Integration von smarten Transportsystemen in die bestehende Infrastruktur erhöht signifikant die Wettbewerbsfähigkeit in einem zunehmend digitalisierten und automatisierten Markt. Gemeinsam können Abraham Automation und KERAFOL solche innovativen Lösungen und Prozesse umsetzen, die nicht nur die Effizienz steigern, sondern auch die Flexibilität und Zukunftsfähigkeit weiter ausbaut.

So wird die Partnerschaft mit Abraham Automation langfristig nicht nur den technologischen Vorsprung sichern, sondern auch neue Maßstäbe in der Branche setzen.

Vielen Dank an unseren Partner : www.Robotize.com

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Fahrerlose Transportsysteme

Admin — Mon, 27 Sep 2021 06:31:04 +0000

Fahrerlose Transportsysteme

Die Entwicklung von Fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTF), englisch Automated Guided Vehicle (AGV), begann in Deutschland bereits 1963. Die Weiterentwicklung bis heute ermöglicht den vielseitigen Einsatz von FTF in verschiedenen Bereichen und Branchen:
Als mobile Montageplattform in der Automobilfertigung, Schwerlasttransportmittel in der Papierindustrie, Zugfahrzeug oder Transportmittel für Gitterboxen oder Paletten in der Logistik und sogar als mobiler Montagehelfer, um nur einige Einsatzmöglichkeiten zu nennen.
Im Auftrag von namhaften Herstellern in der Automobil- sowie in der Papierindustrie, haben wir folgende Dienstleistungen geplant, umgesetzt und betreut.

Planung

Um ein FTF in einen Ablauf zu integrieren ist es zu Beginn wichtig sich ein Bild vom gewünschten Ablauf und der Funktion zu machen und daraus ein genaues Konzept entwickeln, nach dem das Projekt im weiteren Verlauf abgearbeitet wird. Diese Planung kann sich aus unterschiedlichen Punkten bzw. Schritten zusammensetzen, die vom Aufbau der Anlage abhängig sind.
So kann man im Bereich der Planung unter anderen in der Konzeptionierung eines Prozessablaufes inklusive der Arbeitschritte tätig werden. Es muss ein schneller, praktischer und, im Idealfall, unkomplizierter Ablauf erarbeitet werden, nach dem die Produktion später ablaufen soll. Dieser generelle Ablauf kann dann in die einzelnen Arbeitsschritte aufgeteilt werden.
Ebenso muss ein Leitstand geplant werden, wenn mehrere FTF zusammenarbeiten sollen. Dieser soll dann die Koordinierung der Fahrzeuge übernehmen.
Wenn ein solches FTF selbstständig Wege zurücklegt und bestimmte Punkte ansteuern soll, müssen diesem sogenannte Fahrtrouten mitgegeben werden. Auch diese Routen müssen geplant und erstellt werden um einen optimalen Verfahrweg für die FTFs sicher zu stellen.
Im Hinblick auf das selbstständige Verfahren in Bereichen, in denen auch Personen unterwegs sein können ist die Erstellung eines Sicherheitskonzeptes essentiell wichtig. Dazu zählt zum einen die Auswahl der Sensoren und die Anzahl dieser. Zum andern ist müssen sich Gedanken darüber gemacht werden, wie auf die Signale der Sensoren reagiert wird.
Beispielsweise ob es nötig ist mit einem Not-Halt oder einem kontrollierten Bremsvorgang zu reagieren.
Für die Kommunikation gibt es eine Vielzahl an verschiedenen Schnittstellen, wie zum Beispiel Ethernet, WLAN, PN/PN-Koppler oder OPC-UA. Um die Auswahl zu treffen, welche dieser Möglichkeiten am Besten geeignet ist, muss sich an den bestehenden Anlagen, Partnergewerken, Maschinen oder PCs orientiert werden.

Planung

Konzeptionierung eines Prozessablaufes inklusive der Arbeitsschritte
Planung eines Leistandes zur Koordinierung von mehreren FTF
Planung und Erstellung von Fahrtrouten
Erstellung eines Sicherheitskonzeptes
Planung der Schnittstellen und Kommunikationswege über Ethernet, WLAN, PN/PN-Koppler, OPC-UA usw. zu Partnergewerken, Anlagen, Maschinen, PCs

Umsetzung

Umsetzung der geplanten Prozessabläufe
Umsetzung des Sicherheitskonzeptes
Programmierung der Peripherie am FTF
Planung und Umsetzung von Schnittstellen
Umsetzung des Leitsandes

Inbetriebnahme

Testen aller Funktionen
Begleitung von Produktionsanläufen
Support

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